久久国产欧美日韩精品图片-人妻夜夜爽天天爽三区丁香花-2020无码专区人妻系列日韩-国产精品久久久久久久9999

       一、節(jié)約特點

       ●加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本 由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。不必?fù)?dān)心由于停電或設(shè)備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達(dá)95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。

       二、環(huán)保特點

       ●工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能 　與煤爐相比，，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達(dá)到環(huán)保部門的各項指標(biāo)要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。感應(yīng)加熱是電加熱爐中最節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。

       三、精準(zhǔn)特點

       ●加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高 　感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)對溫度的精確控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

       四、其它特點

       中頻爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質(zhì)量優(yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點正迅速淘汰燃煤爐、燃?xì)鉅t、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設(shè)備。 中頻爐是鑄造鍛造及熱處理車間的主要設(shè)備， 其工作的穩(wěn)定性、可靠性及安全性是流水作業(yè)的鑄造鍛造及熱處理生產(chǎn)線正常穩(wěn)定工作的保證。中頻爐在熱加工領(lǐng)域有著很好的發(fā)展前景如主要生產(chǎn)鍛造鍛前加熱爐，透熱爐以及用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理（淬火）、焊接等工藝的感應(yīng)加熱。

       開齒機是生產(chǎn)翅片管鋼帶開齒的專用設(shè)備，主要是將鋁型材上穿隔熱條或塑料異型材的槽口上開齒和打毛，起到加大型材的橫向剪切力的作用。

       工作原理：將刀頭壓入型材槽口內(nèi)，并利用刀頭的轉(zhuǎn)動來牽引型材，在型材的內(nèi)腔上滾壓上齒花；通過一對硬質(zhì)材料滾花開齒刀具，在鋁合金型材穿入隔熱條的槽口部分進(jìn)行滾齒，增加鋁材與隔熱條的接觸強度；

       ◆ 采用變頻調(diào)速，進(jìn)行滾齒，速度無級調(diào)速控制；

       ◆ 傳動方式，驅(qū)動馬達(dá)+鋁合金外殼蝸輪蝸桿減速器+主軸箱體帶動開齒刀實現(xiàn)精確開齒；

       ◆ 整機噴塑，美觀耐用；

       ◆ 提高了隔熱條與鋁合金型材嵌隔熱條的槽口部進(jìn)行滾齒，使成品鋼帶材料的剪切力大大提高，同不開齒的型材型材相比，可提高40%的剪切力；

       高頻等離子體發(fā)生器是通過高頻發(fā)生器的作用產(chǎn)生高頻振蕩磁場，供給等離子體能量。當(dāng)高頻電源與圍繞在等離子炬管外的負(fù)載應(yīng)線圈接通時，高頻感應(yīng)電流流過線圈，產(chǎn)生軸向高頻磁場。此時向矩管的外管內(nèi)切線方向通入冷卻氣Ar,中層管內(nèi)軸向（或切向）通入輔助氣體Ar，并用高頻點火裝置引燃，使氣體觸發(fā)產(chǎn)生載流子（離子和電子）。當(dāng)載流子多至足以使氣體具有足夠的導(dǎo)電率時，在垂直于磁場方向的截面上產(chǎn)生環(huán)形渦流電流。幾百安的強大感應(yīng)電流瞬間將氣體加熱至10000K，在管口形成一個火炬狀的穩(wěn)定的等離子炬。高頻等離子體官員主要用于地質(zhì)、冶金、化工、建材、環(huán)保、醫(yī)藥、食品、科學(xué)試驗等領(lǐng)域。

       保定市高爾德電器設(shè)備制造有限公司生產(chǎn)的高頻等離子體光源選用了微機控制可控硅調(diào)壓裝置。

       該裝置由于采用了等間距觸發(fā)方式，使諧波分量大大降低，既節(jié)能，又減輕了對電網(wǎng)的污染。同時該裝置具有線性矯正環(huán)節(jié)，使輸出跟蹤給定電位器的變化而變化，使調(diào)整簡單方便。鎖相分頻電路可使設(shè)備在系統(tǒng)頻率發(fā)生變化時，能自動跟蹤電網(wǎng)的變化。本設(shè)備還采用了多重保護(hù)裝置，并具有故障記憶顯示功能，為設(shè)備的維修及故障提供了極大的方便。

       高爾德電器設(shè)備可根據(jù)用戶的需要專門設(shè)計在特殊領(lǐng)域應(yīng)用的大功率的高頻等離子體發(fā)生器。保定市高爾德電器設(shè)備制造有限公司曾經(jīng)為中國礦業(yè)大學(xué)、中國科技大學(xué)、中科院煤化所、中國科學(xué)院大學(xué)等單位專門設(shè)計生產(chǎn)了特殊科研應(yīng)用所需的高頻等離子體發(fā)生器。

       現(xiàn)代換熱器發(fā)展的一個趨勢就是想辦法讓換熱器的結(jié)構(gòu)體積變得盡量小，因此對于換熱器的主要部分—換熱面，我們就可以采取各種措施，來增大換熱面積，提高換熱器的傳熱量。

       實際上我們可以選擇的表面很多，但是很難找到一個表面在各種情況下效果都好。          

       我們在安裝空間沒有過多的人為限制時，空氣冷卻器的設(shè)計主要從運行經(jīng)濟(jì)性的角度考慮，希望所選取的空氣冷卻器使用時在傳熱性能良好的前提下，能夠克服流體阻力消耗的功率也較小。又比如空氣側(cè)換熱系數(shù)一般較小，為了增強傳熱一般在空氣一側(cè)加裝肋片，但是這樣又增加的制造的難度，更重要的使摩擦功率增大，顯然這不是我們想要的。

       現(xiàn)代換熱器發(fā)展過程總的來看，我們希望選擇的換熱表面既能達(dá)到增強換熱的目的，又不會引起摩擦功率的顯著增加，同時在制造方面又相對容易，這是所有換熱器生產(chǎn)廠家都關(guān)注的問題。

       密封件是冷卻器的小部件，但其作用不容忽視，日常操作中大家要做好對這一易損部件的關(guān)注，學(xué)會科學(xué)的養(yǎng)護(hù)。

       影響密封墊的使用壽命的主要因素有：冷卻器的工作方式是否是連續(xù)的；散熱的介質(zhì)和使用清潔劑的腐蝕性；最高工作溫度；自然老化以及壓力是否過大或者不均衡等。

       密封墊的軟化與壓力和溫度有關(guān)的，一旦密封墊老化，失去了彈性，冷卻器就會出現(xiàn)滴漏的現(xiàn)象，為了解決因老化而產(chǎn)生的滴漏現(xiàn)象，可以再次擰緊組合板式冷卻器的螺栓，調(diào)節(jié)各個換熱器之間的彈性密封墊的壓緊力，這樣可以解決滴漏問題，這主要是因為一般這種功能的冷卻器都會給出允許最大和最小的應(yīng)力。對于新的換熱器片組應(yīng)該使用最小的允許應(yīng)力進(jìn)行連接固定，視每組換熱器片的數(shù)量多少，可以一次或者多次調(diào)整換熱器的擰緊力，每次擰緊時，可以將螺母擰進(jìn)去3mm，同時在擰緊過程中應(yīng)時刻注意調(diào)節(jié)片的應(yīng)力情況，為了防止滴漏，只能對沒有工作壓力的冷卻器進(jìn)行擰緊力的調(diào)整，而且要在室內(nèi)進(jìn)行。

       一般來說，建議大家準(zhǔn)備一套備用的密封件，密封件材質(zhì)可讓其保存3年左右，備用密封件超過時限后就不要再使用了，備用密封件也需要及時換新。

       翅片管是熱交換器中進(jìn)行氣體-液體或者氣體-冷凝氣之間熱交換時必不可少的元件，翅片管熱交換器非常適合氣體之間的冷卻和加熱，尤其是空氣冷卻。

       冷卻介質(zhì)為水時，基管的熱交換系數(shù)可以達(dá)到5000W/m2K，相反，當(dāng)冷卻介質(zhì)為空氣時，熱交換系數(shù)要降低許多。一般,光管的熱交換系數(shù)只有1000W/m2K。介質(zhì)為空氣時，為了增加使用空氣時,基管的熱傳遞效率，熱工工程師們使用在基管外側(cè)增加翅片的辦法來增加基管的外表面積，從而提高換熱系數(shù)。

       熱傳遞受下列因素影響：

       翅片高度、翅片厚度、翅片形狀、翅片越高，熱量傳遞的路徑就越長。

       同時，翅片與基管的連接方式也對熱傳遞有很大的影響。用于鋼管或不銹鋼管上的翅片主要是鋁片或熱浸鍍鋅鋼片制成，鋁具有易成型以及優(yōu)良的熱傳遞性能的特點;鋼質(zhì)翅片具有很高的強度和韌性。鋼質(zhì)翅片管和軋制式鋁翅片管均可以用高壓水清洗。最被廣泛應(yīng)用的制造方法是把帶狀鋁材或帶狀鋼材剪切后裝配到基管上。這個過程完全由特殊的高精度繞片裝置實現(xiàn)。

       翅片管散熱器目前使用最廣泛的是鋼鋁翅片管（繞片式鋼鋁復(fù)合型翅片管、軋片式鋼鋁復(fù)合型翅片管）它利用了鋼管的耐壓性和鋁的高效導(dǎo)熱性能，在專用的機床上復(fù)合而成。其接觸熱阻在210℃的工作情況下幾乎為零。 

       鋼鋁復(fù)合管散熱器具有其它類型翅片管散熱器不可替代的優(yōu)勢。    翅片管散熱器一般用于加熱或冷卻空氣，具有結(jié)構(gòu)緊湊，單位換熱面積大等特點。廣泛應(yīng)用于紡織，印染，石油，化工，干燥，電力等各個領(lǐng)域。