高頻電阻焊螺旋翅片管生產線簡介

       我公司生產的螺旋翅片管高頻焊接生產線是單回路高頻螺旋翅片管焊接生產線。是根據茂名石化公司石化機械廠焊接不銹鋼、合金鋼翅片管的需求，在翅片管焊接技術經驗和理論的基礎上，參考國外同類產品，自主開發研制的翅片管焊接設備。所謂單回路就是將原來的雙回路（或三回路）、電感耦合高頻翅片管感應加熱設備改為單回路、電容耦合高頻翅片管感應加熱設備。其產品規格有：100KW、200KW和300KW。另外在翅片管纏繞、成型、焊接部分我公司參考國外進口設備進行了重大的技術改進。單回路、改進型翅片管纏繞成型部分高頻翅片管焊接成套設備目前在我國只有我公司獨家生產。該設備經過用戶多年的使用運行，設備性能穩定、技術先進，受到了全體用戶的信賴和好評。

       我公司生產的螺旋翅片管設備已出口到土耳其、馬來西亞等國。開創了我國螺旋翅片管高頻焊接生產線出口到國外先例。

我公司工程技術人員在土耳其用戶現場調試設備的場景

       三、產品的技術特點

       1、總述

       本設備由鋼帶自動上料系統、鋼管自動上料系統、、翅片管纏繞成型裝置、高頻電阻焊主機、翅片管下料系統、高頻焊接電源系統、整機控制系統。

       2、鋼帶自動上料系統

鋼帶自動上料系統包括鋼帶開卷、輸送等功能部件。原始的盤狀鋼帶經開卷后成單根帶狀，然后鋼帶被輸送至焊接主機進入焊接位置。

       鋼帶自動上料系統具備鋼帶壓緊力調節機構，可與焊接速度同步，且調節方便。

       3、管子自動上料系統

       管子自動上料系統包括管子存儲、輸送、等功能部件。管子在存儲區存儲，焊接時，被翻轉到鋼管上料支架上，然后輸送到焊接主機。

       具備管子自動夾持裝置，以保證管子在焊接過程中保持平穩。

       4、高頻電阻焊主機

       高頻電阻焊主機主要由焊接機架、電極、升降機構組成。并具有以下功能：

       4.1焊接升降機構具有焊接電極三維電動調節、氣動升降功能。可實現在焊接過程中對電極進行電動調整，且調節方便。

       4.2具備焊接電極對焊接電流的分配調整功能，且調節方便，以保證焊接管子壁厚和鋼帶厚度相差較大時，鋼管和鋼帶能夠同時加熱到焊接所需溫度。

       3.4.3焊接變壓器輸出端采用內水冷雙厚紫銅電極并行輸出方式，保證輸出饋線和焊接變壓器的電流能夠輸出到焊接電極上，以提高焊接質量，提高焊接效率、節約能源。

       4.4焊接管電極和帶電極采用氣動壓緊接觸方式，在保證焊接電極與鋼管和帶鋼緊密接觸的同時具有一定的柔性，可保證鋼管及鋼帶出現彎曲和跳動時電極與鋼管基帶鋼仍具有良好的接觸。

       5、翅片管纏繞成型裝置

       翅片管纏繞成型裝置主要由拖動平車、床身導軌機構組成。具有以下主要功能：

       5.1翅片管的焊接定位裝置能實現任何位置的準確定位。

       5.2鋼管卡盤采用氣動或液壓卡盤。

       5.3床身導軌采用高精度圓形直線導軌。拖動平車通過高精密直線軸承固定在直線導軌上，拖動平臺移動為滑動方式運行，通過高精密齒條將動力傳輸給拖動平車。拖動平車行走平穩，精準。

       5.4拖動平車最高旋轉速度為800r.p.m，且為無級調速。

       5.5拖動平車由變頻電機控制，翅片管節距實現無級調節，翅片間距穩定，外形美觀。

       5.6床身采用140mm×140mm方管型鋼及140mm×80mm矩形管型鋼制作，外形美觀，結構堅固。

       5.7 扶持為垂直氣動扶持，自動升降。扶持輥輪高度調整方便。

       6、翅片管下料系統

       翅片管下料系統包括翅片管輸送系統、存儲系統。具有以下功能

       6.1焊好的翅片管由拖動平車帶動旋轉行進，自動翻到翅片管料架。

       6.2翅片管下料輥道高度方便可調。輥道具備翅片管托輪，壓輪，并自動升降，以控制翅片管的跳動。

       7、高頻焊接電源

       高頻焊接電源包括高頻主機柜、高頻電容柜、升壓變壓器、焊接變壓器、微機控制調壓電源控制柜組成。并具有以下性能：

       7.1單回路振蕩電路。采用單回路振蕩電路具有輸出效率高節能、電路結構簡單、調整方便、性能穩定等特點

       7.2振蕩頻率高。設備的振蕩頻率可達到350KHZ~450KHZ。這一振蕩頻率可以確保不銹鋼及合金鋼材料的翅片管焊接質量。

       7.3給電子管供電的燈絲穩壓器采用的是電子穩壓調壓器。該穩壓器是我公司自行設計的穩壓器。與傳統的磁飽和穩壓器相比具有穩壓精度高，調整方便、節能的特點。與傳統的磁飽和穩壓器相比可節電25%左右。并可有效的延長電子管的使用壽命

       7.4具有抗瞬間開路功能。由于我公司在振蕩回路中采用了我公司轉悠的技術，設置了能量回饋吸收裝置，保證了在焊接翅片管的生產過程中瞬間開路時不出現高頻跳閘和電容擊穿現象。使設備始終處于正常工作狀態。

       7.5功率采用微機控制電路。具有自動認相、不用分相序；軟啟動、軟關斷功能，設備啟動沖擊電流小。

       7.6設備具有過流、過壓、停水等多重保護功能。

       7.7具有功率自動調節功能。

       7.8高頻電源具有抗瞬間開路功能，瞬間開路時等夠吸收由于瞬間開路而回饋給設備的能量，以保護高頻電源的內部元器件。

       7.9具有斷帶自動停機保護功能。

       7.10備內部水路采用PPR熱水管，內設冷卻水阻，內部簡單整潔，安裝方便，只需外接進出兩路水管即可。

       高頻焊接電源的技術參數：

       振蕩功率：0-100KW/200KW/300KW連續可調

       振蕩頻率：350-450KHZ

       輸入電源：三相  380V  50HZ

       冷卻方式：電子管陽極、可控硅、焊接變壓器及輸出饋管水冷；電子管柵極、燈絲風冷

       8、整機控制系統

       整機控制系統由總控制臺控制。具有以下功能：

       8.1本系統由PLC系統控制系統、觸摸屏及交流變頻電機等組成。焊接參數規范選擇、焊接速度、翅片尺寸以及PLC控制程序均可通過人機界面設定更改，觸摸屏界面為中文。

       8.2系統設有自動和手動控制，出現故障或異常時整機停機并報警，設置緊急停止鍵。

       實現機、電、水聯鎖。按下急停按鈕后，全套設備將停止運行。可確保操作人員的人身安全及設備的運行安全。

       8.3可根據不同的管徑、翅片尺寸及節距，預置焊接流程，并在觸摸屏上設置。焊接過程、管子上料、翅片上料過程可實現自動化。

       8.4拖動平臺采用變頻器控制變頻電機控制。實現翅片管偏距連續調節，拖動平臺快速返回功能。

       8.5具備翅片管自動分段焊接功能。分段焊接參數由觸摸屏直接輸入。

       四、設備主要操作流程

       1、將部分鋼管平整地放到鋼管儲料加上

       2、由鋼管自動上料裝置將單只鋼管放置到鋼管自動上料支架上，然后由鋼管自動上料支架上的送料裝置將鋼管送入到在待焊位置的拖動平臺上的液壓卡盤中將鋼管自動夾緊。

       3、帶鋼纏繞在鋼管的起焊位置。

       4、啟動焊接按鈕，對翅片管進行焊接。

       5、焊接完成后，拖動平臺停止行走。液壓卡盤將成片管松開。

       6、按下自動下料按鈕，自動下料裝置將下料臂旋轉到下料位置，拖動平臺向后行走一段距離，焊接好的翅片管通過下料臂自動滾落到成品堆放框內。

       7、拖動平臺快速返回到待焊位置。完成一個工作周期。

       五、設備操作所需人工

       1 本設備操作僅需兩個人，即1名主操作工、1名輔助操作工。

       六、設備主要技術參數

高頻電阻焊螺旋翅片管生產線設備型號及主要技術參數
設備名稱	型號	鋼管規格	鋼管材料	翅片間距	翅片厚度	翅片高度	翅片材料	焊接線速度	焊接質量
高頻電阻焊翅片管設備	GP-J-100KW 床身長度10米	Ф25mm -Ф76mm	碳鋼、不銹鋼、合金鋼	4-6㎜	0.8-2.0㎜	20mm	碳鋼、不銹鋼、合金鋼	15-25米/分鐘	符合ZBG93010-89（石化）、 JB/T6512-92（鍋爐）標準
高頻電阻焊翅片管設備	GP-J-200KW 床身長度10米	Ф25mm -Ф165mm	碳鋼、不銹鋼、合金鋼		0.8-3.0㎜	30mm	碳鋼、不銹鋼、合金鋼	25-35米/分鐘
高頻電阻焊翅片管設備	GP-J-300KW 床身長度10米	Ф25mm -Ф215mm	碳鋼、不銹鋼、合金鋼		0.8-3.0㎜	30mm	碳鋼、不銹鋼、合金鋼	25-35米/分鐘

       3、設備使用條件及環境

       3.1  工作條件：300日/年、3班/日，連續工作制。

       3.2  使用環境

       3.2.1 電源：三組四線AC380V，網絡電壓波動±15%，頻率50±5%Hz；

       3.2.2工作環境溫度：-5℃～+45℃：

       3.2.3相對濕度：≤96%；

       3.2.4廠供壓縮空氣：0.4～0.6MPa；

       3.2.5設備能在上述工作環境下24小時連續穩定工作。