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現產品開發

       根據用戶的需要，我公司先后開發出了銅-銅翅片管、不銹鋼-銅翅片管、不銹鋼-鋁翅片管及小口徑不銹鋼-不銹鋼翅片管專用焊接設備。這些產品的開發滿足了不同行業及不同環境對于特殊用途的翅片管的需要。

我公司在銅合金管上焊接銅翅片并獲得成功

我公司在不銹鋼管上成功焊接銅翅片

我公司在不銹鋼管上焊接鋁合金翅片并獲得成功

在小口徑（Φ20-25）不銹鋼管上焊接不銹鋼翅片（厚度：0.6-1.0）獲得成功。

該產品廣泛用于壁掛爐中的散熱器產品

       一、節約特點

       ●加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本 由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。

       二、環保特點

       ●工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能 　與煤爐相比，，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中最節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。

       三、精準特點

       ●加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高 　感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應用溫控系統可實現對溫度的精確控制提高產品質量和合格率。

       四、其它特點

       中頻爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質量優及有利環境等優點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。 中頻爐是鑄造鍛造及熱處理車間的主要設備， 其工作的穩定性、可靠性及安全性是流水作業的鑄造鍛造及熱處理生產線正常穩定工作的保證。中頻爐在熱加工領域有著很好的發展前景如主要生產鍛造鍛前加熱爐，透熱爐以及用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理（淬火）、焊接等工藝的感應加熱。

       開齒機是生產翅片管鋼帶開齒的專用設備，主要是將鋁型材上穿隔熱條或塑料異型材的槽口上開齒和打毛，起到加大型材的橫向剪切力的作用。

       工作原理：將刀頭壓入型材槽口內，并利用刀頭的轉動來牽引型材，在型材的內腔上滾壓上齒花；通過一對硬質材料滾花開齒刀具，在鋁合金型材穿入隔熱條的槽口部分進行滾齒，增加鋁材與隔熱條的接觸強度；

       ◆ 采用變頻調速，進行滾齒，速度無級調速控制；

       ◆ 傳動方式，驅動馬達+鋁合金外殼蝸輪蝸桿減速器+主軸箱體帶動開齒刀實現精確開齒；

       ◆ 整機噴塑，美觀耐用；

       ◆ 提高了隔熱條與鋁合金型材嵌隔熱條的槽口部進行滾齒，使成品鋼帶材料的剪切力大大提高，同不開齒的型材型材相比，可提高40%的剪切力；

       高頻等離子體發生器是通過高頻發生器的作用產生高頻振蕩磁場，供給等離子體能量。當高頻電源與圍繞在等離子炬管外的負載應線圈接通時，高頻感應電流流過線圈，產生軸向高頻磁場。此時向矩管的外管內切線方向通入冷卻氣Ar,中層管內軸向（或切向）通入輔助氣體Ar，并用高頻點火裝置引燃，使氣體觸發產生載流子（離子和電子）。當載流子多至足以使氣體具有足夠的導電率時，在垂直于磁場方向的截面上產生環形渦流電流。幾百安的強大感應電流瞬間將氣體加熱至10000K，在管口形成一個火炬狀的穩定的等離子炬。高頻等離子體官員主要用于地質、冶金、化工、建材、環保、醫藥、食品、科學試驗等領域。

       保定市高爾德電器設備制造有限公司生產的高頻等離子體光源選用了微機控制可控硅調壓裝置。

       該裝置由于采用了等間距觸發方式，使諧波分量大大降低，既節能，又減輕了對電網的污染。同時該裝置具有線性矯正環節，使輸出跟蹤給定電位器的變化而變化，使調整簡單方便。鎖相分頻電路可使設備在系統頻率發生變化時，能自動跟蹤電網的變化。本設備還采用了多重保護裝置，并具有故障記憶顯示功能，為設備的維修及故障提供了極大的方便。

       高爾德電器設備可根據用戶的需要專門設計在特殊領域應用的大功率的高頻等離子體發生器。保定市高爾德電器設備制造有限公司曾經為中國礦業大學、中國科技大學、中科院煤化所、中國科學院大學等單位專門設計生產了特殊科研應用所需的高頻等離子體發生器。

       現代換熱器發展的一個趨勢就是想辦法讓換熱器的結構體積變得盡量小，因此對于換熱器的主要部分—換熱面，我們就可以采取各種措施，來增大換熱面積，提高換熱器的傳熱量。

       實際上我們可以選擇的表面很多，但是很難找到一個表面在各種情況下效果都好。          

       我們在安裝空間沒有過多的人為限制時，空氣冷卻器的設計主要從運行經濟性的角度考慮，希望所選取的空氣冷卻器使用時在傳熱性能良好的前提下，能夠克服流體阻力消耗的功率也較小。又比如空氣側換熱系數一般較小，為了增強傳熱一般在空氣一側加裝肋片，但是這樣又增加的制造的難度，更重要的使摩擦功率增大，顯然這不是我們想要的。

       現代換熱器發展過程總的來看，我們希望選擇的換熱表面既能達到增強換熱的目的，又不會引起摩擦功率的顯著增加，同時在制造方面又相對容易，這是所有換熱器生產廠家都關注的問題。

       密封件是冷卻器的小部件，但其作用不容忽視，日常操作中大家要做好對這一易損部件的關注，學會科學的養護。

       影響密封墊的使用壽命的主要因素有：冷卻器的工作方式是否是連續的；散熱的介質和使用清潔劑的腐蝕性；最高工作溫度；自然老化以及壓力是否過大或者不均衡等。

       密封墊的軟化與壓力和溫度有關的，一旦密封墊老化，失去了彈性，冷卻器就會出現滴漏的現象，為了解決因老化而產生的滴漏現象，可以再次擰緊組合板式冷卻器的螺栓，調節各個換熱器之間的彈性密封墊的壓緊力，這樣可以解決滴漏問題，這主要是因為一般這種功能的冷卻器都會給出允許最大和最小的應力。對于新的換熱器片組應該使用最小的允許應力進行連接固定，視每組換熱器片的數量多少，可以一次或者多次調整換熱器的擰緊力，每次擰緊時，可以將螺母擰進去3mm，同時在擰緊過程中應時刻注意調節片的應力情況，為了防止滴漏，只能對沒有工作壓力的冷卻器進行擰緊力的調整，而且要在室內進行。

       一般來說，建議大家準備一套備用的密封件，密封件材質可讓其保存3年左右，備用密封件超過時限后就不要再使用了，備用密封件也需要及時換新。

       翅片管是熱交換器中進行氣體-液體或者氣體-冷凝氣之間熱交換時必不可少的元件，翅片管熱交換器非常適合氣體之間的冷卻和加熱，尤其是空氣冷卻。

       冷卻介質為水時，基管的熱交換系數可以達到5000W/m2K，相反，當冷卻介質為空氣時，熱交換系數要降低許多。一般,光管的熱交換系數只有1000W/m2K。介質為空氣時，為了增加使用空氣時,基管的熱傳遞效率，熱工工程師們使用在基管外側增加翅片的辦法來增加基管的外表面積，從而提高換熱系數。

       熱傳遞受下列因素影響：

       翅片高度、翅片厚度、翅片形狀、翅片越高，熱量傳遞的路徑就越長。

       同時，翅片與基管的連接方式也對熱傳遞有很大的影響。用于鋼管或不銹鋼管上的翅片主要是鋁片或熱浸鍍鋅鋼片制成，鋁具有易成型以及優良的熱傳遞性能的特點;鋼質翅片具有很高的強度和韌性。鋼質翅片管和軋制式鋁翅片管均可以用高壓水清洗。最被廣泛應用的制造方法是把帶狀鋁材或帶狀鋼材剪切后裝配到基管上。這個過程完全由特殊的高精度繞片裝置實現。

       翅片管散熱器目前使用最廣泛的是鋼鋁翅片管（繞片式鋼鋁復合型翅片管、軋片式鋼鋁復合型翅片管）它利用了鋼管的耐壓性和鋁的高效導熱性能，在專用的機床上復合而成。其接觸熱阻在210℃的工作情況下幾乎為零。 

       鋼鋁復合管散熱器具有其它類型翅片管散熱器不可替代的優勢。    翅片管散熱器一般用于加熱或冷卻空氣，具有結構緊湊，單位換熱面積大等特點。廣泛應用于紡織，印染，石油，化工，干燥，電力等各個領域。

國家電網公司智能電網部副主任沈江在11月12日北京召開的“展望十二五”為主題的“第七屆中國電氣工業發展高峰論壇”上表示，今年年底全國發電裝機容量將達到9.79億千瓦，增長非常迅速。到2015年，全國總裝機容量將達到14.36億千瓦，“十二五”期間年均增長8%。

未來五年智能電網將得到扶持

沈江表示，“十二五”時期，全國發電裝機容量在結構上將發生變化，首先，我國煤電比例將下降，從70%下降到64%，風電、水電及核電等清潔能源的比例將得到很大提高。

沈江說，“十二五”時期，水電重點要開發金沙江、大渡河等水電基地。核電將在沿海地區得到快速發展。風電方面，今后十年將建設7個千萬級的發電基地，相當于建立7個三峽，主要分布在新疆、甘肅、內蒙以及江蘇等地。

沈江強調，“十二五”期間，智能電網發展將得到扶持，主要包括以下幾個方面：一是發電環節，主要解決新能源接入問題、標準問題，還有大容量的儲能研究和應用。二是輸電環節，主要是輸變電的監測，而變電環節的關鍵是智能變電站的建設，將新建七萬以上電壓等級的變電站超過5100座，變電站智能化改造要1000座。三是配電環節，要建立配網的智能化、一體化。

智能電網促進上下游產業發展

談到智能電網發展對上游產業促進問題時，沈江表示，發電側方面，對風力發電最有利，其次是太陽能；電網側方面，電力電子設備制造發展空間最大，電路電容器、變壓器、開關設備等反倒不是獲利最大的上游行業，不過，智能電網對傳統的電工產品技術促進是最大的；在用戶側產業，有電動汽車、分布式電力發電、太陽能制造等。此外，對于信息通訊產業，最能促進電子元器件的生產，以及先進儲能設備制造。

中國科學院電工研究所所長肖立業在論壇上也表示，傳統電器設備進行智能化的升級改造大有潛力，如果電氣制造企業仍然是走傳統的道路，將來會被國際大公司遠遠拋在后面。

1、引言

在電力系統各級電網中，電流互感器被廣泛應用于電能計量、電流測量及繼電保護等場合。電流互感器的測量精度不僅會影響電能計量和電流測量的準確性，還會影響繼電保護裝置的性能。因此，如何降低電流互感器的誤差從而提高其測量精度，受到了電力工作者的廣泛關注。 電流互感器的誤差本質上是由勵磁電流造成 的，所以只能采取措施減小勵磁電流，才能減小誤 差，但不可能通過消除勵磁電流而消除誤差。為了提高電流互感器的精度，采用零磁通電流互感器的方案，并且取得了很好的效果。由于零磁通電流互感器的勵磁電流極小(接近于零)，因而具有很高的精度。

另一方面，為了克服電流互感器的固有誤差，采用外部有源補償的方法，也取得了滿意的效果， 使互感器的測量誤差大大減小，測量精度大大提高。因此，這兩種方法已經成為提高電流互感器精 度的主要手段。但是，這兩種方法都需要利用電子電路對電流互感器進行外部動態調整或補償，因 此，結構復雜、調試不便、實現困難 ，限制了它們在電力用電流互感器方面的應用。隨著計算機應用技術和數字電力技術的發展，數字儀表、數字保護及虛擬儀器技術已在電力系統 二次回路中得到了越來越多的應用。由于數字儀表及數字保護多采用單片計算機或數字信號處理器，在數字儀表和數字保護等二次設備中完全可以用軟件的方法對電流互感器的誤差進行補償。在本文中研究了對電流互感器誤差進行補償的軟件方法，即電流互感器誤差的數字補償法。

2、電流互感器的誤差分析

2.1 影響電流互感器誤差的因素

電流互感器的等值電路，其中尺 、分別為一次繞組的電阻和漏電抗，尺、為二次繞組的電阻和漏電抗(折算到一次側)，尺 為負載 電阻(折算到一次側)， 為折算到一次側的勵磁電 抗，J 為一次電流，J 為二次電流(折算到一次側)， L則為折算到一次側的勵磁電流。由圖 1可見，由于 勵磁電流J 的存在，使J 與J 數據不等，產生比誤 差;同時J 超前J ，使J 和J 不同相，產生角誤差。 根據圖 1可求得勵磁電流J 為：J ：盟 (1) ，A 對于選定的電流互感器，尺 和 為常數。由 于電流互感器鐵心磁化曲線具有非線性特征，因而勵磁電抗 會隨二次電流， 和負載電阻 R 變化。二次電流， 增大即一次電流， 增大時，或者負 載電阻R 增大時，互感器鐵心飽和度增加，導致勵 磁電抗 降低。由式(1)可知，勵磁電流 的大小 與二次電流 和負載電阻R 有關。二次電流J2或 負載電阻R 增大，會引起勵磁電流L的增大，從而 導致電流互感器誤差的增加。因此，電流互感器的 誤差僅受二次電流J2和負載電阻 R。的影響。當負載 電阻R.為定值時，電流互感器的誤差僅與二次電流 相關，而且呈現正相關性。 但是，如果二次電流， 過小(相應地，被測電流也很小)，則電流互感器工作在磁化曲線的起始段，這時，電流互感器的勵磁電抗 比電流互感器 工作在磁化曲線線性段時的勵磁電抗要小，勵磁電 流L就較大，因而電流互感器的誤差也較大。因此，二次電流較小時，電流互感器的誤差不再與二次電流，成正相關性。

2.2 電流互感器的誤差特性

2.2.1 電流互感器的誤差

電流互感器的誤差包括比誤差和角誤差。由于 勵磁電流的存在，電流互感器的實際電流比與其額 定電流比不相等，這樣在測量電流時造成數值誤 差。以相對值表示數值誤差即為比誤差，其定義為：r r = ×100 (2) I 式中 砌 ——電流互感器的比誤差 n ——電流互感器的額定變比 勵磁電流的存在還會引起一次電流與二次電 流不同相，從而在測量電流時產生相位誤差即角誤 差。角誤差是指一次電流和二次電流的相位差，記 為 6。通常，二次電流超前一次電流。

2.2.2 比差曲線與角差曲線

對于選定的電流互感器，其誤差僅受二次電流 和負載電阻的影響。負載電阻為定值時，比誤差隨 二次電流變化的曲線稱為比差曲線;角誤差隨二次電流變化的曲線稱為角差曲線。

3、電流互感器誤差的數字補償原理

傳統的二次儀表以的測量值，由于J 和之間既有數值誤差，又有相位誤差，必然造成相應的測量誤差。要提高測量精度，只能選用有 較高準確度等級的電流互感器。但對于數字儀表或 虛擬儀器，借助其強大的數據處理功能，用軟件方法 可以很好地補償電流互感器誤差所引起的測量誤 差，這相當于提高了電流互感器的準確度等級。 由式(2)可得(3)如果事先知道或事先測得電流互感器的比誤差，可按式(3)將計算結果作為的測量值，即可補償電流互感器的比誤差所引起的測量誤差。如果事先知道或事先測得電流互感器的角誤差 6，可采用短數據窗移相算法對電流互感器的角誤差引起的測量誤差進行補償。具體方法如下： 首先，按式(4)和式(5)計算出系數口和 b： (4)4 J . 1r “ 6= (5) .2r 式中電流互感器的角誤差Ⅳ——數字儀表在一個工頻周期內的采樣點數 然后，用移相算法對 即 進行移相。如果二次電流超前一次電流(通常如此)，則按式(6)進行 滯后移相。反之，則按式(7)進行超前移相。 筋(n)=ai2(n)一bi2(n+1) (6) 筋(n)=a/ (n)一bi (n—1) (7) 式中n——表示采樣時刻的離散時間，n=l，2…， N (n)——電流互感器二次電流采樣值序列筋(n)——滯后移相后的二次電流采樣值序列經移相運算后，二次電流的相位后移或前移6 角，從而與一次電流保持同相位，進而消除了電流互感器的角誤差所引起的測量誤差。

4、電流互感器誤差的數字補償方法

由于數字儀表使用單片微型計算機(MCU)或 數字信號處理器(DSP)，而虛擬儀器使用功能更為 強大的微型計算機，因此，借助其較強的數據處理 功能，使用軟件方法可方便地實現電流互感器誤差 的數字補償。 對于選定的電流互感器，若要進行數字補償， 應在設備投入運行之前事先做好以下準備工作：

(1)確定電流互感器的負載電阻的阻值。

(2)測出該阻值下的比差和角差曲線。

(1)根據二次電流采樣值序列：(n)按一定的算法計算出二次電流有效值厶。

(5)按式(6)或式(7)進行滯后或超前移相運算，得到移相后的二次電流采樣值序列筋(n)。

(6)確定一次電流相量的相位，得到補償后的相位值。數字補償法看似復雜，但實際上，通過計算機輔 助分析和輔助設計手段，使電流互感器誤差的數字 補償法簡單有效、方便易行。數字儀表或虛擬儀器等數字設備進行電流測量 時，不僅電流互感器會出現測量誤差，數字測量裝置 本身的采樣通道也會引起測量誤差，且兩種誤差的 大小有可比性。因此，僅僅提高電流互感器的精度或 僅對電流互感器的誤差進行數字補償是不夠的。要提高電流的測量精度，還必須對采樣通道引起的測量誤差進行補償。電流互感器誤差的數字補償就是采用軟件方法 實現對電流互感器誤差的補償，采樣通道引起的測量誤差也能夠進行數字補償。所以，對兩種誤差進行綜合數字補償是可行的。由于電流互感器誤差的數字補償可以綜合考慮采樣通道的誤差補償，因而比 傳統的電流互感器誤差補償方法更方便。

5、結束語

借助于數字儀表或虛擬儀器的強大數據處理功能，完全能夠使用軟件方法實現電流互感器誤差的數字補償。一方面，數字補償法可以補償電流互感器的測量誤差，這相當于提高了電流互感器的準確度等級。另一方面，在測量精度一定的情況下，采用數字補償法可在很大程度上降低對電流互感器準確度等級的要求。此外，電流互感器誤差的數字補償可以綜合考慮采樣通道的誤差補償，從而提高電流的測量精度。